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工业CT

工业CT

产品详情

 

XT H 160 X射线和CT检测系统,可供工业应用
工业零部件内外全检

工作方式:X射线无损检测 X光检测

外部零件和总成特征的详细测量对于质量控制、失效分析和材料研究而言通常是非常重要的。XT H系统可提供强大的X射线源,超大的检测体积和较高的X射线和CT成像分辨率。

    XT H 系统可采用160kV电源,可选用旋转目标,适合于各种应用,包括小铸件检测、塑料件及材料研究。


优点

  • 可灵活地整合在单个系统中:X射线可用于快速目视检测,CT可用于深入分析

  • 快速数据采集和高质量图像

  • 可利用交互式操纵杆导航功能进行快速操作

  • 高分辨率数字成像和处理

  • 嵌入式安全装置可使操作人员安全地操作该系统,无需任何特殊的预防措施或安全警示标志

  • 可与行业标准后处理应用紧密集成

25-160kV micro-focus source with 1um focal spot size 25-160kV微焦点源,焦斑大小为1μm 
Low cost maintenance open tube technology
低成本维护开管技术 
5-axis fully programmable manipulator
五轴完全可编程操纵器 
Choice of high resolution digital detector
精选高分辨率数字探测器 
Dual display for combined measurement and real-time analysis
双显示,用于组合测量和实时分析 
Intuitive joystick navigation drives real-time X-ray image generation
直观的操纵杆导航可指导生成实时X射线图像 
Measurement volume of 25X60cm
测量体积 25X60cm 
Safety as a design criterion
安全装置,可作为设计标准 
Compact design and low weight facilitates installation
结构紧凑设计,轻质设施安装 
Ergonomic loading of sample
符合人体工学的样品装载

 

应用

  • 评估和测量精密塑料件和小铸件、复杂机构、内部零件、部件与CAD比较等

  • 故障检测和失效分析

  • 装配问题的故障诊断排除

  • 先进材料研究和生物结构的分析

  • 模型的数字化归档

 

主要特征概述

X射线源 


    可使用至最大160 kV电压,XT H160系统可用于一般用途,例如塑料、PCB、轻合金、小组件和有机样本或生物样本。

目标 
    微焦斑可产生非常高的分辨率,并建议将其作为标准目标。棒阳极是中空样品单层壁检测的理想选择,例如管焊接。

旋转目标源 
    带有旋转目标的X射线源可将X射线通量提高5倍,使客户能获得更快的CT数据采集或在相同的时间跨度内获得更高的CT数据精度。

五轴样品操纵器 
    XT H 160系统有三个线性轴和两个旋转轴,可从任意角度观察样品。10kg操纵器可夹住大多数样品重量,以最高精度进行操纵。操纵器通常用变速操纵杆进行控制。操纵器也可通过安装在机架上的工业PC机采用编程的方式进行控制。

X射线平板探测器 
    可广泛选择各种平板,使其更好地匹配物体尺寸和X射线能量,这提供了样品尺寸、视场和放大倍数要求的最佳选择。

高放大倍数 
    当样品向X射线源移动时,几何放大倍数将连续增加,从大约1X(紧挨着增强器窗口)增大到160X(碰触到X射线源)。

图像处理 
    一般NDT应用通常需要一些标准功能,例如对比度加强,图像集成和背景减除。对于更加重要的分析,需要使用一些特殊功能,例如自动芯片粘接空洞和引线弯曲计算、图形显示和色彩增强。

可靠性 
    连续泵浦全金属X射线管消除了密封玻璃管故障成本高和更换时间长等问题。客户维护成本低,通常只需更换灯丝,只需花费15分钟的更换时间。

产品规格:


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